Керамические инфракрасные излучатели
Инфракрасные керамические излучатели
Керамические инфракрасные излучатели – это устройства, в которых нагрев до нужных температур происходит при помощи инфракрасных волн. Они попадают непосредственно внутрь материала, быстрее обеспечивая достижение нужных температур. Керамические инфракрасные излучатели используются при просушке лакокрасочных поверхностей, нагрева пластиковых, полимерных изделий и заготовок в формовочных установках.
Конструкция
ИК керамический излучатель состоит из следующих элементов:
1. Греющая спираль. Производится из разных прочных металлов.
2. Нагреватель из термостойкой смеси керамики.
3. Защитное покрытие глазурью. Обеспечивает защиту от влаги и коррозии.
Форма у излучателей может быть различной в зависимости от назначения. Выделяют следующие основные виды:
· Плоские. Применяются на установках, на которых нужно обеспечить быстрый нагрев при небольших мощностных затратах.
· Сферические. Применяются для увеличения площади нагрева до угла рассеивания в 75°С.
· Полые. Применяются для высокотемпературного нагрева на производстве. Дополнительно в конструкции плоских излучателей есть воздушная теплоизоляционная прослойка. Обеспечивают быстрый нагрев при минимальных временных затратах.
· Лампы. Подходят для обогрева небольших помещений. Монтируются в классический термостойкий керамический патрон.
Преимущества инфракрасных керамических излучателей
К основным достоинствам ИК излучателей относят:
· Равномерный длительный нагрев. Благодаря этому свойству нужные температуры поддерживаются даже после выключения устройства. Подобное решение делает применение ИК панелей более рентабельным.
· Сохранение имеющейся влажности воздуха.
· Отсутствие шума и запаха при работе.
· Не сжигают кислород.
· Отсутствие окисления на спирали за счет керамической оболочки.
· Длительный срок эксплуатации.
· Безопасность. Инфракрасные нагреватели не боятся перепадов напряжения и не перегреваются.
· Простота монтажа.
· Быстрая замена вышедшего из строя элемента.
Керамический инфракрасный нагреватель может оптимизироваться на максимальную поглощающую способность. В зависимости от конструкции может обеспечить нагрев до 300°С-750°С. Средний КПД оборудования достигает 85%.

























